แถบอลูมิเนียมสำหรับท่อ

ส่วนประกอบหลักของโลหะผสมในแผ่นอลูมิเนียม 8011 คือ ซิลิคอน (Si) และเหล็ก (Fe) โดยมีปริมาณซิลิคอน 0.5 - 0.9% และปริมาณเหล็ก 0.6 - 1.0% ส่วนที่เหลือส่วนใหญ่เป็นอลูมิเนียม พร้อมด้วยธาตุอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย เช่น ทองแดง แมกนีเซียม และแมงกานีส

ในสภาวะ O (อบอ่อนอย่างสมบูรณ์) ความแข็งแรงดึงอยู่ที่ 70 - 110 MPa ความแข็งแรงครากอยู่ที่ 30 - 50 MPa และการยืดตัวอยู่ที่ 20 - 40% คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปและความยืดหยุ่นที่ดี ซึ่งเอื้อต่อการแปรรูปและการผลิตท่อ คุณสมบัติทางกล

สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการพิเศษของคุณ!

ความหนาของแผ่นอลูมิเนียม 8011 สำหรับท่อโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.1 - 1.0 มม. และความกว้างสามารถอยู่ในช่วง 10 - 300 มม. ตัวอย่างเช่น ความหนาที่พบได้ทั่วไปบางส่วนคือ 0.21 มม. โดยมีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. และความกว้างสามารถอยู่ในช่วง 20 - 300 มม. โดยมีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.2 มม.

ขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม: มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปด้วยการรีดที่ดีเยี่ยม สามารถขึ้นรูปเป็นท่อรูปทรงต่างๆ ได้ง่าย และเหมาะสำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การเชื่อม รวมถึงการเชื่อม TIG การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเชื่อมแบบซ้อนทับ และการเชื่อมแบบชนกัน

ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง: โลหะผสมนี้มีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของท่อในสภาพแวดล้อมต่างๆ ได้

การยึดเกาะที่ดี: หลังจากผ่านกระบวนการขจัดคราบไขมันด้วยสารเคมีพิเศษแล้ว วัสดุนี้มีการยึดเกาะที่ดีกับโพลีเอทิลีน จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตท่อหลายชั้น

1. ข้อกำหนดทั่วไป: แถบอลูมิเนียมสำหรับโรงงานผลิตท่อต้องมีการควบคุมด้านสิ่งแวดล้อมและการจัดการอย่างเข้มงวด เพื่อรักษาระดับคุณภาพพื้นผิว ความเรียบ และคุณสมบัติทางกล
2. สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ ควรจัดเก็บในโกดังที่แห้ง มีการระบายอากาศ และมีหลังคาคลุม โดยมีความชื้นต่ำกว่า 60% หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง ฝน และก๊าซกัดกร่อน เก็บให้ห่างจากกรด ด่าง สารเคมี และแหล่งความชื้น
3. วิธีการวางซ้อน วางแผ่นวัสดุบนพาเลทไม้หรือพลาสติกที่สะอาด อย่าวางซ้อนบนพื้นโดยตรง รักษาความสูงในการวางซ้อนที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือรอยบุ๋ม
4. การปกป้องพื้นผิว ควรแยกสิ่งของออกเป็นชั้นๆ ด้วยกระดาษหรือฟิล์มป้องกันเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน รักษาพื้นที่จัดเก็บให้สะอาดและปราศจากฝุ่น
5. การจัดการและการตรวจสอบ ควรจัดการอย่างระมัดระวังระหว่างการขนถ่ายเพื่อป้องกันความเสียหายและการงอของขอบ ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อหาการเกิดสนิม การเปลี่ยนสี หรือการเสียรูปทรง
6. วัตถุประสงค์ การจัดเก็บอย่างเหมาะสมช่วยให้ประสิทธิภาพการทำงานคงที่ในระหว่างการผลิตท่อและยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์