ขดลวดอลูมิเนียมเคลือบ PVDF
กระบวนการผลิตหลัก
การผลิตขดอลูมิเนียมเคลือบ PVDF มีข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงกว่าขดอลูมิเนียมเคลือบธรรมดา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านสูตรการเคลือบและกระบวนการอบแห้ง ขั้นตอนหลักมีดังต่อไปนี้:
- การคัดเลือกวัสดุตั้งต้นคุณภาพสูง: เลือกใช้ขดอลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงและมีคุณภาพพื้นผิวดีเยี่ยม เช่น โลหะผสม 1060, 3003, 5052 และ 6061 ความเรียบของพื้นผิว ความสม่ำเสมอของความหนา และปริมาณสิ่งเจือปนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการยึดเกาะและลักษณะของสารเคลือบ
- การเตรียมพื้นผิวอย่างแม่นยำ: นี่คือพื้นฐานสำคัญในการรับประกันการยึดเกาะระยะยาวของสารเคลือบ PVDF ซึ่งประกอบด้วยสามส่วนสำคัญดังนี้:
การขจัดคราบไขมันและการทำความสะอาด: ใช้สารขจัดคราบไขมันที่เป็นด่างและเทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเพื่อขจัดคราบน้ำมัน ฝุ่น และออกไซด์บนพื้นผิวของขดลวดอลูมิเนียมออกอย่างหมดจด เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งปนเปื้อนหลงเหลืออยู่
- การปรับปรุงคุณสมบัติทางเคมี: ใช้สารปรับปรุงคุณสมบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่มีส่วนประกอบของเซอร์โคเนียมหรือไทเทเนียม (แทนการปรับปรุงคุณสมบัติด้วยโครเมตแบบดั้งเดิม) เพื่อสร้างฟิล์มปรับปรุงคุณสมบัติที่มีความหนาแน่นและสม่ำเสมอ มีความหนา 0.5-1 ไมโครเมตร ซึ่งช่วยเพิ่มแรงยึดเกาะระหว่างพื้นผิวและสารเคลือบ
- การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ: อบแห้งขดลวดอะลูมิเนียมที่ผ่านการเตรียมการแล้วที่อุณหภูมิ 100-120℃ เพื่อขจัดความชื้นบนพื้นผิว ทำให้มั่นใจได้ว่าฟิล์มแปลงสภาพมีความเสถียรและไม่เสียหาย
- การเคลือบ PVDF ด้วยลูกกลิ้ง: ใช้เทคโนโลยีการเคลือบด้วยลูกกลิ้งแบบหลายชั้น โดยปกติจะประกอบด้วยชั้นรองพื้น ชั้นเคลือบด้านบน และชั้นเคลือบรองพื้นเพิ่มเติม ปริมาณ PVDF ในชั้นเคลือบด้านบนต้องไม่ต่ำกว่า 70% (ตรงตามมาตรฐาน AAMA 2605) ความหนาของชั้นเคลือบจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำ: ชั้นรองพื้น 5-10 ไมโครเมตร ชั้นเคลือบด้านบน 20-30 ไมโครเมตร ชั้นเคลือบรองพื้น 5-10 ไมโครเมตร ความเร็วและแรงดันของลูกกลิ้งจะถูกปรับแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของชั้นเคลือบสม่ำเสมอ
- การอบด้วยอุณหภูมิสูง: นำขดลวดอลูมิเนียมที่เคลือบแล้วเข้าเตาอบด้วยอุณหภูมิสูงที่มีการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ อุณหภูมิในการอบอยู่ที่ 230-250℃ และเวลาในการอบคือ 25-35 นาที กระบวนการนี้ช่วยกระตุ้นการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบเชื่อมโยงของเรซิน PVDF ทำให้เกิดโครงสร้างการเคลือบที่หนาแน่นและมั่นคง
- การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด: ดำเนินการทดสอบอย่างครอบคลุมในตัวชี้วัดสำคัญต่างๆ รวมถึงความหนาของสารเคลือบ (โดยใช้เครื่องวัดความหนาของสารเคลือบ), การยึดเกาะ (การทดสอบการตัดขวาง ≥5B), ความแข็งของดินสอ (≥3H), ความแตกต่างของสี (ΔE ≤1.0), ความทนทานต่อสภาพอากาศ (การทดสอบการเสื่อมสภาพ QUV ≥3000 ชั่วโมง) และความทนทานต่อการกัดกร่อน (การทดสอบการพ่นละอองเกลือที่เป็นกลาง ≥1500 ชั่วโมง) ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกคัดออกอย่างเด็ดขาด
- การตัดและบรรจุภัณฑ์: ตามความต้องการของลูกค้า ให้ทำการตัดม้วนอลูมิเนียมเคลือบ PVDF ที่มีคุณภาพเป็นม้วนที่มีความกว้างแตกต่างกัน และใช้บรรจุภัณฑ์ที่กันความชื้นและกันรอยขีดข่วน (เช่น ฟิล์ม PE กระดาษลูกฟูก และพาเลทไม้) เพื่อบรรจุภัณฑ์ให้คงสภาพสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ระหว่างการขนส่ง
ข้อมูลจำเพาะหลัก (ตาราง)
คุณสมบัติของขดลวดอลูมิเนียมเคลือบ PVDF นั้นได้รับการปรับแต่งตามความต้องการใช้งานระดับสูงและประสิทธิภาพการทำงาน โดยคุณสมบัติหลักแสดงอยู่ในตารางต่อไปนี้:
| หมวดหมู่ข้อมูลจำเพาะ | พารามิเตอร์โดยละเอียด | การใช้งานทั่วไป | ข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพ |
| ความหนาของวัสดุรองรับ | บาง: 0.2 มม. - 0.5 มม. | แผงสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านระดับไฮเอนด์ (ประตูตู้เย็นระดับไฮเอนด์, ตัวเครื่องเครื่องปรับอากาศ), ป้ายโฆษณาที่มีความแม่นยำสูง | ความคลาดเคลื่อนของความหนา ≤±0.02 มม. ความหยาบผิว Ra ≤0.3 μm |
| ขนาดกลาง: 0.5 มม. - 1.5 มม. | งานตกแต่งสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ (ผนังกระจก, วัสดุหุ้มผนังภายนอก, ประตูลิฟต์), กล่องไฟโฆษณาสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง | ความคลาดเคลื่อนของความหนา ≤±0.03 มม. พื้นผิวเรียบปราศจากคลื่นหรือรอยขีดข่วน | |
| ความหนา: 1.5 มม. - 4.0 มม. | การขนส่ง (การตกแต่งภายใน/ภายนอกของรถไฟความเร็วสูง, การหุ้มตัวเรือ), ตัวเรือนอุปกรณ์อุตสาหกรรม | ความแข็งแรงดึง ≥180 MPa, การยืดตัว ≥5%, ประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ดี | |
| พารามิเตอร์การเคลือบ | การเคลือบมาตรฐาน: ความหนารวม 30-40 ไมโครเมตร (สีรองพื้น 5-10 ไมโครเมตร, สีทับหน้า 20-25 ไมโครเมตร, ปริมาณ PVDF ≥70%) | ผนังกระจกสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์, วัสดุหุ้มภายนอกอาคารชายฝั่ง, อุปกรณ์อุตสาหกรรมขนาดกลาง | การยึดเกาะ ≥5B, การทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยรังสียูวี ≥3000 ชั่วโมง, ความแตกต่างของสี ΔE ≤1.0 |
| การเคลือบผิวหนา: ความหนารวม 40-60 ไมโครเมตร (สีรองพื้น 10 ไมโครเมตร, สีทับหน้า 25-35 ไมโครเมตร, สีรองพื้น 5-10 ไมโครเมตร, ปริมาณ PVDF ≥75%) | สภาพแวดล้อมที่รุนแรง (แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง ผนังโรงงานเคมี อาคารในพื้นที่ทะเลทราย) | การทดสอบการพ่นละอองเกลือที่เป็นกลาง ≥3000 ชั่วโมง, การทดสอบความทนทานต่อสภาพอากาศ ≥5000 ชั่วโมง, ความแข็งของดินสอ ≥3H | |
| ความกว้างและความยาว | ความกว้างมาตรฐาน: 1000 มม., 1220 มม., 1500 มม., 1600 มม., 1800 มม. | การผลิตวัสดุสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ เครื่องใช้ในบ้าน และชิ้นส่วนยานยนต์จำนวนมาก | ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง ≤±0.5 มม. ไม่มีขอบบิดเบี้ยวหรือการสะสมของสารเคลือบ |
| ขนาดตามสั่ง: ความกว้าง 600 มม. - 1800 มม.; ความยาว: 500-5000 กก./ม้วน | โครงการสถาปัตยกรรมพิเศษ (ผนังกระจกช่วงกว้างขนาดใหญ่) อุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ปรับแต่งตามความต้องการ | ความตึงของขดลวดสม่ำเสมอ ไม่มีรอยยับ ความหนาของชั้นเคลือบแปรผัน ≤±2μm | |
| ประเภทของโลหะผสม | โลหะผสม 1060 (≥99.6% Al) | การตกแต่งภายในระดับไฮเอนด์ แผงควบคุมเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านที่มีความแม่นยำสูง | มีความยืดหยุ่นดีเยี่ยม ความเรียบของพื้นผิว ≤0.1 มม./ม. |
| โลหะผสม 3003 (แมงกานีส 1.0-1.5%) | การตกแต่งสถาปัตยกรรมชายฝั่ง, ปลอกหุ้มอุปกรณ์อุตสาหกรรม | ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้น มีความแข็งแรงดึง ≥150 MPa | |
| โลหะผสม 5052/6061 (โลหะผสม Mg 2.2-2.8%/Al-Mg-Si) | ชิ้นส่วนขนส่ง, ส่วนประกอบทางสถาปัตยกรรมที่รับแรงสูง, แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง | มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อความล้าได้ดี และทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทางทะเล |
ภาพรายละเอียด
-
รายละเอียด 1
-
-
